历经2个月的方案论证、1周的吹扫临时线突击施工以及1周的吹扫打靶,由十建承建的外资新浦化学综合利用项目超高压蒸汽系统历时7天完成了吹扫,被业主称之为一个创纪录的“211”工程,外资新浦化学综合利用项目乙烷裂解炉属国内*金沙6629网站,采用美国TPSW公司技术,具有高效和可靠性急冷塔设计、先进的回收系统、前脱丙烷和前加氢的分离工艺等技术。该超高压蒸汽系统自老厂区电厂开始,经过界外管廊,到达乙烯装置现场,全长3000余米,*管径600mm、最小管径15mm,在乙烯装置现场共设置了7处吹扫点,其中5处打靶点,采用了电厂单独锅炉供汽保证现场吹扫的方式。为确保超高压蒸汽系统吹扫工作的顺利进行,十建项目团队事先组织了技术、安全和质量人员对整个超高压蒸汽系统包括吹扫临时线进行了认真细致的检查,联合设计、监理、业主对吹扫条件进行了确认,并通过对现场的吹扫临时线和*进行了安全硬防护和警示告知,在靶片更换位置提前搭设了脚手架操作平台以及临时线进行保温等措施,保证了吹扫期间的安全和质量要求,同时,针对国外阀门到货晚的情况,合理规划了吹扫前和吹扫后的施工部署,现场施工资源得到合理利用。由于该项目吹扫期间恰逢工艺管道收尾阶段,考虑到吹扫噪音对施工人员的不利影响以及吹扫临时线可能存在的安全因素,十建项目部的每一位施工人员佩戴了防噪耳塞,采取了白天小流量暖管、夜间吹扫打靶的方式,降低了蒸汽吹扫对现场施工的影响,并安排了经验丰富的施工人员配合业主“三班倒”,在吹扫期间做好了巡检和靶片更换工作。经过与业主生产车间的共同努力,超高压蒸汽系统吹扫工作从2018年12月1日开始,到2018年12月7日吹扫合格,为下一步裂解气压缩机试车创造了有利条件。

4月29日,炼化工程十建公司承建的浙江石化140万吨/年乙烯项目中压力最高、难度最大的超高压工艺管道试压顺利完成,标志着该项目工艺管道试压工作进入最后冲刺阶段。
据了解,本次进行试压的超高压蒸汽系统工艺管道最大直径为711毫米、最大壁厚50毫米,试验压力高达33.79兆帕。整个试压系统从乙烯装置界区开始,经过主管廊至裂解炉区、裂解气压缩机组以及乙烯丙烯压缩机,总长度2090米。为确保超高压管道试压工作顺利进行,十建浙江石化乙烯项目分部专门成立了超高压蒸汽管线试压团队。团队中各专业施工经理负责现场试压前的各专业施工扫尾工作,为安全、优质、高效地完成试压工作创造有利条件。项目部各块区工艺管道技术负责人积极整理试压包资料,确保从进场材料报验到管道支架安装记录、焊接记录、热处理报告、硬度报告、探伤报告等所有资料一一对应。同时,工艺管道试压团队积极与浙江省特检院、业主、监理进行详细对接,对可能出现的试压安全风险隐患进行全方位排查。
在试压过程中,项目部组织管工、焊工、热处理等精干施工力量,提前进行安全技术交底,对注水泵、加压泵、压力表的设置及升压、稳压、泄压的要求进行了明确的技术要求。试压团队将所有工艺管道试压区域悬挂安全警示牌。与此同时,项目部将比较容易出现试压泄露点的裂解炉、压缩机组、设备人孔等列为重点安全监控区域,并设置专人进行监护,为整个工艺管道试压创造安全、稳定的作业环境。
目前,项目部坚持贯彻以“工艺管道试压促项目扫尾”的工作方针,为完成后续的装置吹扫气密、设备试车、防腐保温、电气仪表等各专业施工节点铺平了道路,也为最终实现乙烯装置的中交大目标打下了坚实基础。

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